Welcome to Shanghai Xuema Pharmaceutical Machinery Co., Ltd.!
旋轉式壓片機常見問題及處理
發布時間:
2022/08/07
?旋轉式壓片機常見的問題及處理方法：粒徑分布不均勻，壓片過程中顆粒流速不同，導致粒徑不均勻填充到中間模孔中。如果有許多粗顆粒，片劑是輕的，而更多的細顆粒，片劑是重的。解決方案：應將顆粒混合或篩分成更細的粉末。
一、旋轉式壓片機片劑重量超差(指片劑重量差超過藥典規定的限度)
1.粒徑分布不均勻，壓片過程中顆粒流速不同，導致粒徑不均勻填充到中間模孔中。如果有許多粗顆粒，片劑是輕的，而更多的細顆粒，片劑是重的。解決方案：應將顆粒混合或篩分成更細的粉末。
2.如果細粉粘附在沖頭上，導致沖頭懸空，則板材重量差異可能很大。此時下沖頭轉動不靈活，應及時檢查，拆下模具，清理下沖頭和中間模具孔。
3.顆粒的流動性不好，流入中間模孔的顆粒數量越來越少，導致板材重量差異過大，超過限度 。解決方案：應重新造粒或添加適當的助流劑，如微粉硅膠，以提高顆粒的流動性。
4.顆粒分層。解決顆粒分層問題，減少顆粒大小差異。
5.對于較小的片劑，應選擇顆粒較大的材料。解決方案：選擇合適大小的顆粒。
6.進料斗堵塞，這通常發生在粘度或吸濕性強的藥物中。對進料斗進行疏通，壓片環境保持干燥，適當添加助流劑。
7.材料儲存量差異較大，應控制在50%以內。
8.給料機不平衡或安裝不到位，導致包裝不均勻。
9.刮粉器不平或安裝不良。解決方案：找平。
10.對于強制進料器，強制進料器換檔輪的轉速與轉盤的轉速不匹配。解決方案：對齊。
11.沖頭與中模孔不一致。例如，在下沖頭的外圓周和模具孔壁之間泄漏更多粉末，導致下沖頭中的“收斂沖頭”和材料填充不足。為此，應更換沖頭和中間模具。
12.下沖長度不同且超出公差，導致填充不均勻。解決方案：修復差異，差異在±5μM內。
13.如果咬邊被阻尼，則阻尼螺釘調節的阻尼力較差。重新調整。
14.加注軌道磨損或加注機構不穩定。解決方案：更換或穩定。
15.為了追求產量，轉盤轉速過快，灌裝量不足。尤其是壓大件時，應適當降低轉速，以確保充分填充。
16.旋轉式壓片機振動過大，結構松動，裝配不合理或重新組裝;壓片機的設定壓力太高，所以降低壓力。
二、旋轉式壓片機片松動的藥片(藥片壓下后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕按壓破裂)：
1.壓力不足。解決方法：增加壓力。但是，對于一些特殊用途的大件，要求壓力大，并且要求壓力達到或超過壓片機的壓力上限，需要定制相應規格的高壓壓片機。
2.壓力時間太少，速度太快。延長壓縮時間，增加預載并相應降低速度。
3.多沖頭的沖頭長度不均勻。解決方案：調整沖頭。
4.激活絡脈，沖洗頭發，放松頭發。擰緊。
上一頁:
:下一頁
上一頁:
下一頁:
聯系我們
地 址: 上海市松江區小昆山鎮昆港公路1188號一號樓
聯系人: 陳先生
手機 : 19855160258 / 15605695531
電 話: 021-57653998
傳 真: 021-57653828
微信掃一掃