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小型壓片機(jī)工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因
發(fā)布時(shí)間:
2022/08/07
下面給大家講解下關(guān)于小型壓片機(jī)工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因：
下面給大家講解下關(guān)于小型壓片機(jī)工作步驟以及產(chǎn)生粉塵的原因：
小型壓片機(jī)的工作步驟
1、用切片機(jī)沖壓出的沖頭部位(其動(dòng)作位置朝上)從中間沖孔的下端進(jìn)入中間沖孔，堵塞中間沖孔的底部。
2、利用裝載機(jī)向中型孔充填藥物;
3、從上沖頭的部位(工作位置朝下)中沖頭孔的上端落入中沖頭孔，以一定的行程將藥粉壓在薄板上。
4、提高沖頭開(kāi)孔，上升，將藥片推出中空孔，完成一次壓片過(guò)程。
5、將下沖下降到原來(lái)的位置，準(zhǔn)備下一次充填。
小型壓片機(jī)可廣泛應(yīng)用于各類科研院所、企業(yè)研發(fā)部門和小型制藥公司、保健品廠等類型的客戶，壓片機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，壓片室與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完全分離，與藥品接觸的部件均由不銹鋼材料制成或表面經(jīng)過(guò)特殊處理，無(wú)毒、耐腐敗，壓片室由透明有機(jī)玻璃封閉，防止污染，各處表面光滑，容易使用。
小型壓片機(jī)可分為單級(jí)壓縮機(jī)和多級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，單沖頭的工作原理類似于凸輪(或偏心輪)的連桿機(jī)構(gòu)沖床，使上下沖頭進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)沖壓藥片，多旋轉(zhuǎn)式切割機(jī)是將多個(gè)沖模配置成圓周狀，各上沖頭、下沖頭的尾部由固定的升降導(dǎo)軌控制。
小型壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的幾個(gè)原因
旋轉(zhuǎn)小型壓片機(jī)在制造過(guò)程中，由于進(jìn)料裝置和加入材料的自身原因，粉塵容易落入中沖床，另外，由于下沖頭和下中沖頭盤的嵌合間隙過(guò)大，粉塵有時(shí)會(huì)落在下沖頭盤上，所以需要用集塵裝置去除粉塵進(jìn)口泵串葡萄酒。
小型壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因如下：
1.人工添加中產(chǎn)生的粉塵。
2.在普通送料器中，送料器料斗的高度調(diào)整不當(dāng)，料斗與柵格送料器之間的間隙過(guò)大，送料器時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵。
3.使用強(qiáng)制送料器時(shí)，送料器料斗與強(qiáng)制送料器之間的連接管密閉不嚴(yán)格，送料器時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生粉塵。
4.普通送料器底面或刨花板與轉(zhuǎn)盤的平面間隙過(guò)大，會(huì)產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象引起的粉塵。
5.材料流速與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速不一致，產(chǎn)生溢出現(xiàn)象引起的粉塵。
6.沖頭由于長(zhǎng)時(shí)間使用而磨損，沖頭與轉(zhuǎn)盤沖模孔的間隙過(guò)大，在壓片中發(fā)生“飛粉”現(xiàn)象產(chǎn)生的粉塵。
小型壓片機(jī)具有產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、適合規(guī)模生產(chǎn)等特點(diǎn)，已成為片劑生產(chǎn)的主要設(shè)備，在許多制藥公司得到廣泛使用，根據(jù)GMP的要求，旋轉(zhuǎn)式小型壓片機(jī)需要具有吸塵裝置。
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